Dubai Precast – отличие, благодаря техническим ноу-хау

Завод Dubai Precast расположен в промышленной зоне Джебель-Али на участке площадью 40 000 м², с отдельной площадью порядка 20 000 м², используемой в качестве дополнительного склада. Там команда, численностью свыше 800 человек работает над тем, чтобы удовлетворить потребность королевства в сборном железобетоне.

В год компания производит порядка 350 000 м² пустотных плит и 85 000 м³ других железобетонных изделий, к которым относятся стеновые панели, сплошные плиты, балки, колонны, лестницы, а также такие инфраструктурные продукты, как сегменты туннелей или мостовые балки.

Региональный директор Хенрик Йенсен объясняет, что компания не ищет крупномасштабных проектов.

«Мы заинтересованы в средних проектах, где можно выделиться и наглядно продемонстрировать наши технические ноу-хау. Как правило, это проекты достаточно сложные с точки зрения проектирования и исполнения.

Поскольку мы специализируемся на формах, цветах, текстурах и проекциях, наше внимание сосредоточено на архитектурном аспекте сборного железобетона, и в том числе на возможности сочетать его со стандартными продуктами, такими как внутренние стены и плиты. Надеемся, что вскоре это позволит нашей компании стать ключевым поставщиком готовых фасадов и продукции из цветного бетона».

Йенсен добавляет, что хотя Dubai Precast и не самая крупная компания, она предоставляет рынку полный спектр продукции из железобетона – от пустотных плит перекрытий до преднапряженных балок, лестниц, облицовочных фасадов и всего, что требуется для возведения здания.

«Поскольку рынок постоянно меняется важно уметь адаптироваться к этим изменениям и иметь возможность поставлять заказчикам самую различную продукцию».

Компания Dubai Precast гордится своей репутацией – на рынке она славится надежностью, своевременным выполнением проектов и высоким качеством. Для компании важно поддержание такой репутации и поэтому при выборе поставщика оборудования для своего завода ЖБИ старший руководитель производства Ове Педерсен остановился на компании Elematic.

«Компания Elematic поставила все необходимое оборудование для производства пустотных плит – формовочные стенды, экструдеры и бетоновозные бадьи. Недавно мы еще заказали 10 новых формовочных поддонов для увеличения производительности и улучшения качества нашей продукции.

Мы выбрали Elematic, поскольку компания давно на рынке, оборудование прошло проверку временем, а у специалистов есть опыт.  Для нас это важно, потому как уже приходилось сталкиваться с последствиями покупки дешевых машин, ремонт которых обходился нам большими тратами. Поставщики машин должны быть надежными», — объясняет Педерсен, который работает уже 37 лет в отрасли сборного железобетона.

Педерсен подчеркивает высокий уровень мастерства и большой опыт их команды в Dubai Precast.

«Наш персонал отличается своим энтузиазмом и увлеченностью работой, за которую многие даже не берутся. Мы осмеливаемся на действительно сложные проекты, для которых необходим опытный инженерный отдел, и высококвалифицированные рабочие. Мы ими гордимся и берем на себя риск идти за самими амбициозными проектами. Можно сказать, что отношения внутри нашей компании строятся на взаимоуважении и открытом диалоге».

Работая с главными подрядчиками в таких проектах, как виллы, школы и общежития для персонала больниц, компания Dubai Precast во многом опирается на местное представительство компании Elematic в ОАЭ.

«Одно из ключевых преимуществ Elematic – сервисный инженер в ОАЭ. Так, столкнувшись с проблемами, решить которые нам не под силу, мы знаем, что специалист Elematic поможет, ведь он работает рядом, буквально через дорогу. Нам даже не нужно хранить много запасных частей на складе, поскольку местный офис Elematic настолько близко», — говорит Педерсен.

Способность компании обеспечивать быстрое и эффективное обслуживание, а также запасные части Dubai Precast высокого ценит.

«Мы давно сотрудничаем с Elematic и получаем от них поддержку по всем вопросам.

Их поддержка по продажам и запасным частям гарантирует нам уверенность, что при необходимости нам оперативно подберут оптимальное решение», — отмечает Йенсен.

«Мы ”внедрили” в нашу компанию г-на Микко Хеллмана — местного сервисного инженера Elematic. Был случай, когда у нас возникла проблема с экструдером с 265 мм модулем, в результате чего снизилось качество выпускаемых им изделий, именно Микко помог нам оперативно найти решение. Он сразу же обратился к бригаде по сервису, и проблема была устранена», — вспоминает Педерсен.