مع مراقبة الجودة الرقمية يكون الجميع على نفس الصفحة مع مراقبة الجودة الرقمية

نيكلاس يانسون مسؤول عن الجودة في شركة Santalan Betoni الفنلندية لتصنيع الخرسانة مسبقة الصب. وعلى مدار عامين، استخدم وحدة الجودة في مجموعة برامجPlant Control Elematic Plant Control يوميًا للتأكد من أن عناصر الجدران سليمة قبل أن تغادر المخازن.

"عندما كانت جميع البيانات موجودة على أوراق هنا وهناك، كانت المعلومات تختفي بسهولة أو تُنسى. والآن، يوضح النظام ما إذا كان المنتج جاهزًا للإرسال أم لا. وبهذه الطريقة، فإن العناصر الجاهزة ذات الجودة الصحيحة فقط هي التي تشق طريقها إلى موقع البناء."

يقوم يانسون أو زميله بمراقبة الجودة. وهما مزودان بجهاز لوحي أو هاتف ذكي، حيث يقومان بمسح الرمز الشريطي الموجود على كل لوحة وتعبئة المعلومات.

"البرنامج سهل الاستخدام للغاية، وتدريب الموظفين الجدد ليس بالأمر الكبير. وقد أصبحت مراقبة الجودة أسهل مما كانت عليه في السابق."

يتم تضمين التفاوتات المسموح بها في النظام، لذلك يتعين على يانسون وزملائه فقط اختيار التفاوتات ذات الصلة بفئة المنتج المعني. ويضيفون أيضًا معايير القياس إلى النظام، بحيث يكون من الواضح متى يمكن الموافقة على عنصر ما ومتى يجب رفضه.

يوضح يانسون: "عندما لا يستوفي العنصر المعايير المحددة، يقوم النظام بتنبيهي على الفور".

تم دمج برنامج نمذجة معلومات البناء (BIM) Tekla Structures في Plant Control. لذا، إذا كان يانسون لا يزال لديه شكوك حول أي شيء، فإن الرسم على بُعد نقرة واحدة فقط.

عند الانتهاء من الفحص، يمكنه قبول أو رفض اللوحة مباشرة في النظام. ويمكنه أيضاً التقاط صور وإضافتها إلى النظام. يقول يانسون: "غالباً ما يكون فهم الصورة أسهل من فهم الكلمات".

عندما يتم إصلاح أحد العناصر، يتم وضع علامة عليه في النظام، وإذا لم يتم إصلاحه، سترسل Plant Control تذكيرًا.

"يكون الأمر سهلاً عندما تكون جميع المعلومات في مكان واحد. فهو يقلل من التوتر عندما لا تضطر إلى تذكر كل شيء. كما أنه يجعل من السهل أيضًا مشاركة العمل، حيث يكون الجميع على نفس الصفحة دائمًا".

لا تزال شركة سانتالان بيتوني تعمل على تطبيق Plant Control على مراحل. ومع ذلك، فإن فوائد التحول الرقمي بالكامل واضحة بالفعل للفريق.

"يمكن للأشخاص من أي مكان في المؤسسة - من أي مصنع - الحصول على البيانات من أي مكان والاطلاع على ما يجب إصلاحه. وهذا أمر صعب إذا كانت البيانات لا يمكن العثور عليها إلا في ملف مادي ما على رف في مكان ما".

ويضيف أن الفائدة الأكبر هي ملاحظة الأخطاء في الوقت المناسب. "أجد أنه من المهم للغاية ألا تصل الألواح المعيبة إلى موقع البناء. فهذا يوفر المال والمتاعب."

ولدعم عملية اتخاذ القرارات المبنية على الحقائق، تحصل الإدارة في سانتالان بيتوني على تقرير شهري - في شكل قائمة بصيغة PDF - يكشف عن أكبر المشاكل وما يمكن فعله لتجنبها في المستقبل. وهذا يجعل من الممكن أن تكون استباقية في الحد من الأخطاء.

"نحن نراقب عدد الأخطاء التي يتم ارتكابها وأين يتم ارتكابها. كما يتم تسجيل الشكاوى أيضًا في النظام، حتى نتمكن من تتبع ما تم إنجازه ومراقبة تكاليف المشكلات المتعلقة بالجودة".

إنتاج الخرسانة مسبقة الصب هو عمل به الكثير من المتغيرات. فالهواتف ترن باستمرار، ويتم إعادة ترتيب الطلبات أو تحديثها أو إزالتها، ويجب أن يكون جميع الأشخاص في مواقع مختلفة على دراية بهذه التغييرات المستمرة. تجمع Plant Control كل هذه المعلومات وتحافظ عليها مرتبة وفي متناول الجميع.

"إنها تعطينا فوضى منضبطة بدلاً من الفوضى غير المنضبطة"، كما يقول لاهتي.

"Plant Control هو أداة مهمة من تخطيط الإنتاج حتى مغادرة العناصر للموقع. كل شيء بينهما منظم في النظام. هذا يعني أننا نعرف ما تم إنجازه وما لم يتم إنجازه، ومتى يجب أن يكون جاهزًا، بدلاً من التحقق من ورقة في مجلد في مكان ما"، كما يقول لاهتي، مختتمًا بأن Plant Control "يوفر لنا الوقت والمال والقلق."

 

Plant Control Elematic فيPlant Control في سانتالان بيتوني

جدار Plant Control هو برنامج معياري يقدم ثلاث وحدات: الإنتاج، وساعات العمل، والجودة.

تستخدم سانتالان بيتوني النظام لتخطيط وجدولة الإنتاج والمشروعات وإدارة مراقبة الجودة والإرساليات.